7000多平方米的厂房内，一节节宽2.5米、直径超8米的圆柱形塔筒依次排列，像等待检阅的钢铁巨人。车间顶部，30米长的双梁横跨两端，其间的“行走小车”牵引着巨型吊钩缓缓移动，一次次精准扣住重达10吨的塔筒部件，稳稳落向装配工位。这是风电装备制造链条里充满视觉上的冲击力的生产现场。

  “每10节拼成一段，完整塔筒需要4段或6段连接起来，立起后比40层楼还高。”技术部的王世涛抬手拍了拍面前的塔筒壁，金属回声混着机器的轰鸣声散开。从钢板下料、坡口切割到卷板、环缝焊接，再到喷砂除锈、防腐涂装，10余道工序让钢板上演“变形记”，海上风电场的“骨骼”在这里“生长”。

  作为大连重工集团六大基地中唯一的埠外（南方）制造基地，这家企业落子射阳港经济开发区，藏着清晰的产业逻辑。

  “选在射阳，是‘踩’准了风电产业的节奏。”大连华锐重工集团副总经理、盐城基地负责人拜建斌见证了企业从无到有的全过程。他解释道，这里是长三角风电装备的“资源枢纽”，主机、叶片、管桩等配套产业链完善，“从钢板运入到成品发往风场，产业链协同效率是另外的地方比不了的。”

  “我们争做国内塔筒、管桩制造业单个基地的‘第一梯队’。”拜建斌的语气里，透着北方人的果断干脆，“虽然难，但一定能完成。”

  12个针对各生产环节的研发课题，是企业联合外部专家与技术骨干花一个多月“磨”出来的。喷砂能力提升、涂装线系统改造、外协模式优化……“每年至少2000万元的研发投入。只要能提质增效，钱就往里‘砸’。”拜建斌说，这远超行业中等水准的投入，是迈向“第一梯队”的入场券。

  从拜建斌办公室的窗口望去，远处堆场上，涂装完毕的塔筒裹着白色防腐外衣，静静等待运往海上风电场。从这里出发，这些钢铁巨物将在深海里“扎根”，撑起一片片“海上风场”。

  “我们的塔筒不光能覆盖国内所有机型，而且基本适配未来3至5年海上及陆上风电市场的发展的新趋势。”拜建斌补充道。无论是单机容量更大的风机，还是愈加复杂的海上作业环境，产品都能跟上市场需求。

  车间里，工人们戴着安全帽在钢铁巨筒间移动，行车的吊钩精准起落。这些重复的动作里，展现着一座城市的产业韧性：从盐碱滩到风电装备“制造高地”，从单个企业到完整产业链，射阳港的海风里，吹着“绿色能源”的新故事。

  “面向未来，我们正加快推进产业从‘组装加工’向‘研发+制造+服务’全链条升级。”射阳港经济开发区管委会副主任曹炳忠表示，园区将重点围绕风电主轴承、齿轮箱等核心部件强链补链，布局海洋新材料、叶片循环利用等绿色产业，积极探索绿电追溯与零碳场景示范，全力打造海洋经济高水平发展示范区。

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